Die Entwicklung und Planung einer Konsole ist keine einfache Aufgabe.
Eine Konsole muss:
- die statischen Anforderungen erfüllen
- aus gängigen Materialien herstellbar sein
- effizient schweißbar, beschichtbar und testbar sein
- so auf den Produktionsunterlagen dargestellt werden sein, dass Missverständnisse bei der Herstellung vermieden werden.
BRAIKO™ bietet seinen Kunden Beratung, Kontrolle der Unterlagen, sowie die gesamte Übernahme der Werkplanung und Statik der Konsolen.
Mehr Informationen unter www.braiko.com/de/more#downloads.
Die Materialqualität ist entscheidend für das Endprodukt. Auch Materialien von bekannten Lieferanten können wesentliche Mängel aufweisen. Einmal verbaut, kann eine verhältnismäßig günstige Konsole aufgrund eines Materialfehlers sehr teuer zu reparieren sein.
Daher bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, verwendete Materialien, zusätzlich von einem nach EN 17020 zertifiziertem Labor, prüfen zu lassen. Diese Prüfungen ersetzen nicht die von uns geforderten Werkszeugnisse.
Derzeit können wir folgende Prüfungen anbieten:
- Chemische Zusammensetzung nach EN 10025-2
- Mechanische Eigenschaften nach EN 10025-2
- Ultraschallprüfung für Bleche nach EN 10164 / EN 583
- Z-Güte nach EN 10164
Weitere Tests sind auf Anfrage möglich.
Die Schweißqualität ist von besonderer Wichtigkeit für das Endprodukt. Wie bei Materialfehlern können Mängel an der Schweißnaht verheerende Folgen haben.
Wir bei BRAIKO™ haben das Problem sehr ernst genommen. Wir sind EN 1090 EXC3 zertifiziert und dürfen daher unsere Produkte mit einem CE Kennzeichen versehen.
Sowohl internationale Schweißingenieure (IWE), als auch internationale Schweißkonstrukteure (IWSD) sind Teil unseres Teams, welches das hohe Qualitätsniveau der Schweißnähte sicherstellt.
Zusätzlich ist unsere hausinterne Visuelle- und Ultraschall-Prüfausrüstung jederzeit verfügbar.
Des Weiteren bieten wir unseren Kunden an, folgende Prüfungen von einem externen, nach EN 17020 zertifizierten Labor durchführen zu lassen:
- VT - Visuelle Prüfung
- MT - Magnetpulverprüfung
- UT - Ultraschallprüfung
- PT - Farbeindringprüfung
- RT - Röntgenprüfung
Kleine Winkelverschiebungen erschweren die Montage, nicht coaxiale Löcher erfordern Nacharbeit auf der Baustelle und übertriebene Genauigkeit könnte zu überflüssigen Kosten führen.
Wir bei BRAIKO™ produzieren bei Bedarf auch Konsolen mit hohen Genauigkeitsanforderungen. In Standardfällen stellen wir unsere Qualitätskonsolen nach EN 13920 Klasse B/F her.
Um Konsolen justierbar zu machen, müssen Techniker Langlöcher konstruieren. Eine sehr bequeme Art diese dauerhaft zu sperren, ist sowohl die Konsole als auch die jeweilige Gegenplatte zu verzahnen. Sobald die Schrauben festgezogen sind, greifen die Rillen ineinander und das gegenseitige Verrutschen der beiden Bauteile wird verhindert.
Eine Nachjustierung ist durch einfaches Lösen der Schraubverbindung jederzeit möglich. Dadurch werden sowohl wertvolle Montagezeit als auch Kosten gespart.
Wir bei BRAIKO™ verfügen über unterschiedliche Werkzeuge, um auf unseren CNC-Maschinen Verzahnungen auf Blechen und Profilen herzustellen. Unsere Kunden können aus einer Vielzahl von Zahngeometrien auswählen.
Beschichtungen schützen Konsolen gegen Korrosion und bieten die passende Oberfläche für sichtbare Teile. Gleichzeitig darf es zu keinem Verzug kommen und die Verzahnungen dürfen nicht aufgefüllt werden.
Unsere langjährige Erfahrung in der Herstellung von verzahnten Konsolen führte zu folgendem Angebot von Beschichtungen:
Für Stahlkonsolen
- HTV Schleuderverzinken nach DAST 022 / EN ISO 1461
- Feuerferzinken nach DAST 022 / EN ISO 1461
- Galvanisch verzinken
- Pulverbeschichten
- Nasslackieren
Für Alukonsolen
- Eloxieren
- Pulverbeschichten
Konsolen sind üblicherweise die ersten Bauteile einer Fassade oder Stahlkonstruktion, die zu montieren sind.
Obwohl Konsolen nur 1.5% bis 3.5% der Kosten der Konstruktion ausmachen, benötigen sie bis zu 30% der Montagezeit.
Bei BRAIKO™ ist es Standard, knappe Zeitpläne zu halten und hochqualitative Konsolen, termingerecht in die ganze Welt zu liefern.
Üblicherweise benötigen wir acht Wochen Vorlaufzeit, um größere Bestellungen zu produzieren. Bei dringenden Expressbestellungen schaffen wir es auch in zwei bis vier Wochen.
Unsere Konsolen mit Verzahnungen sparen kostbare Zeit auf der Baustelle und können jederzeit einfach nachjustiert werden.
Die Kosten der Konsolen sind im Verhältnis zur Gesamtkonstruktion gering (1.5% bis 3.5%), für die Effizienz der Montage jedoch entscheidend.
Trotzdem wissen wir, dass unsere Kunden auch Konsolen kostenbewusst einkaufen müssen.
Daher sind wir bemüht unseren Kunden den bestmöglichen Preis anzubieten, ohne jedoch vom notwendigen Qualitätsniveau аbzuweichen.
